數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
 

　　那么數控車床出現丟步現象是什么原因造成的呢？應該如何解決？下面就一起來看看吧！
 

　　(一)軟件故障即系統故障，包括NC機床數據設定不當和系統加工程序參數設定不當。
 

　　1、重新設置絲杠反向間隙補償值。這個數據非常實用，特別是機床使用幾年后，絲杠有一定磨損，用這個數據來補償絲杠間隙保證加工精度。(我認為)最簡易的測量方法是：將千分表固定在一機床平面上，用手輪正向反向移動工作臺或刀架，觀察表針的變化，多測幾個點，取中間值。
 

　　2、合理設定步進電機轉子較長的啟動加速時間，以便獲得足夠的能量，防止丟步；合理設定步進電機轉子較長的減速時間，防止出現越步或過沖現象。
 

　　3、降低系統的快速速率(G00的速率)，減少脈沖頻率。
 

　　4、有時合理的細分歩距角也能解決失步的問題。這里需要指出，細分不是步進電機的細分，而是步進電機驅動器的細分。細分的目的是減少步進電機的低頻振動，增加電機工作時的平穩性，提高電機的輸出扭矩，提高步進電機精度，在加工圓弧時效果尤為明顯，但相應的機床運行速度就會降低，所以這個數據并不是越高越好。
 

　　5、調整用戶零件加工程序。可以適當提高主軸轉速，降低走刀量，減小切削深度。
 

　　特別注意：當我們將NC數據改動后，系統必須重新啟動，重新確認一次，方能執行。
 

　　(二)硬件故障也可分兩個方面：機械故障和電氣故障。
 

　　1、機械故障的原因較多，也最難查找。
 

　　比如：① 檢查絲杠是否軸向竄動，雙頭螺母是否預緊。
 

　　② 在某一段，絲母與絲杠間隙是否過大或溜板鑲條是否太緊、太松。
 

　　③ 絲杠有無彎曲變形，絲杠導槽內有無鐵屑、油泥等異物。
 

　　④ 檢查聯軸器或傳動齒輪是否松動或異物卡住。
 

　　2、電氣故障：
 

　　① 在傳動鏈的適當部位安裝反饋元件，如編碼器、光柵尺等，消除丟步的現象，但成本太高。
 

　　② 建議采用大功率的步進電機，增加輸出扭矩，或者采用性能較好的混合式步進電機、交流伺服電機等方 法，但成本會增高，我們還需權衡利弊。
 

　　③ 驅動器故障：驅動器是把控制器發出的信號再處理放大輸給步進電機。如文章開頭所例，我們可以將X 軸與Z軸驅動器交換對接，若Z軸工作正常，可以判定Z軸驅動器出現故障。首先檢查接線是否松動、折斷，其次取下驅動板，在了解基本原理的情況下，用萬用表檢測限流電阻、穩壓二極管等易損電子元件。同時，還可以檢測一下功放電路有無斷線、擊穿等現象。
 

　　④ 控制器故障：控制器是控制脈沖方式的，可以進行程序的控制輸出，它發出的信號進入步進電機驅動器后，會由驅動器轉換成強電流信號，帶動電機運轉。
 

　　看系統有沒有受到干擾，找出干擾源，降低干擾。我們可以選用較好的雙紋屏蔽線代替普通導線、加電源濾波器或采用光電隔離器等措施降低干擾。
 

　　3)其他原因造成丟步，比如工件硬度太高、刀具磨損嚴重、刀具參數設定不當、外界強電干擾、電機負載過重等等，具體情況具體分析。
 

　　以上內容便是本次為大家分享關于數控車床的相關信息，希望大家在看完之后能夠對該產品有更多的了解。